IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
♦ 掌握常用的IE手法和改善技巧
♦ 协助企业进行系统优化
♦ 减少浪费，降低成本
♦ 提高人、机、物利用率
♦ 提升企业综合竞争力
♦ 如何第一次将事情做对
♦ 效率、效益最大化
【课程特色】：本课程安排了大量的案例和实战模拟演练，学以致用！
【课程时间】：1天
♦ 协助企业进行系统优化
♦ 减少浪费，降低成本
♦ 提高人、机、物利用率
♦ 提升企业综合竞争力
♦ 如何第一次将事情做对
♦ 效率、效益最大化
【课程特色】：本课程安排了大量的案例和实战模拟演练，学以致用！
【课程时间】：1天
第一部分：工业工程概述
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
1、 IE的原理与发展历史
2、 IE技术的核心内容和追求目标
第二部分：传统IE——时间研究与方法研究
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
1、 生产流程分析概述
2、 生产流程分析的语言及记号
3、 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
4、 流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化
5、 工艺流程实战分析案例
6、 作业流程分析案例
7、 联合作业流程分析案例
8、 减少工序数量，缩短总作业时间
9、 人机联合作业
10、 停滞与等待的分析与改善
11、 工程流程图案例分析及实战模拟演练
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1、 搬运及场地布置经济原则
2、 物流原理与搬运合理化
3、 单元制生产模式与布局改善
4、 搬运工程分析程序分析
5、 搬运路径分析线图
6、 搬运工具设计与选择
7、 案例研讨
四、MOD动作效率分析与改善技术
1、 动作分析的目的与改善顺序
2、 动作分析的要领
3、 动作分析的目的与改善顺序
4、 运用动作分析提高效率
5、 运用动作经济原理提高效率
6、 动作的经济原则
7、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
8、 案例分析与实战模拟演练
五、标准时间研究与生产线平衡
1、 时间研究目的与方法
2、 秒表，记录表，流程分解原则
3、 标准工时的实际测定及制定
4、 实测单元测试方法
5、 时间值记录法
6、 评比与宽放的设定原则与影响因素
7、 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
8、 如何运用标准工时平衡生产线
9、 标准工时案例分析及模拟实战演练
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
1、 IE的原理与发展历史
2、 IE技术的核心内容和追求目标
第二部分：传统IE——时间研究与方法研究
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
1、 生产流程分析概述
2、 生产流程分析的语言及记号
3、 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
4、 流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化
5、 工艺流程实战分析案例
6、 作业流程分析案例
7、 联合作业流程分析案例
8、 减少工序数量，缩短总作业时间
9、 人机联合作业
10、 停滞与等待的分析与改善
11、 工程流程图案例分析及实战模拟演练
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1、 搬运及场地布置经济原则
2、 物流原理与搬运合理化
3、 单元制生产模式与布局改善
4、 搬运工程分析程序分析
5、 搬运路径分析线图
6、 搬运工具设计与选择
7、 案例研讨
四、MOD动作效率分析与改善技术
1、 动作分析的目的与改善顺序
2、 动作分析的要领
3、 动作分析的目的与改善顺序
4、 运用动作分析提高效率
5、 运用动作经济原理提高效率
6、 动作的经济原则
7、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
8、 案例分析与实战模拟演练
五、标准时间研究与生产线平衡
1、 时间研究目的与方法
2、 秒表，记录表，流程分解原则
3、 标准工时的实际测定及制定
4、 实测单元测试方法
5、 时间值记录法
6、 评比与宽放的设定原则与影响因素
7、 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
8、 如何运用标准工时平衡生产线
9、 标准工时案例分析及模拟实战演练
李老师
♦ 中普咨询高级顾问师
♦ 中国日本企业管理研究协会理事
♦ 中国质量协会会员
♦ 美国ASQ注册6SINGMA黑带
♦ 清华大学客座讲师
♦ 上海交通大学客座讲师
【教育背景】:
♦ 四川师范大学工商管理学士
【主要工作经历及业绩】:
曾在日本留学，并在日本本土企业工作3年
日本电产株式会社（日资，世界500强企业）经理
三汇电子（日资）经理
信越株式会社（日资）管理者代表、高级讲师
曾接受中央电视台、深圳第一财经电视台、雅虎财经、深圳科技报、南方都市报等媒体专访。
【曾服务过客户】:清华大学、深圳华为、中国浦东干部学院、大连天方科技、郑州时代纵横、和合嘉讯、爱普香料、新科磁电（日资）、歌乐东方（日资）、科融电子、富士康集团、台达电子、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导。
【指导辅导与培训】：
♦ PE生产管理工程师实操训练、5S与现场管理实务、品质部核心工作技能提升与策略训练、安全生产与安全管理、高效仓储与盘点实战训练、QE品质管理工程师实操训练、优秀班组长管理技能提升、QCC品管圈活动训练课程、全面质量管理（TQM）实务、仪器校验与管理实务课程、品质主管训练营QCC、 QC7 、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；
♦ IE实务、现场管理、现场改善、优秀班组长；
♦ 各类生产管理课程。
【授课风格】：
运用案例、小故事、游戏、激励等多种手法，深入浅出，运用与实战相结合，使课程生动有趣，深受学员喜爱。对企业成长过程中的各个阶段及所面临的管理有深入研究，在管理领域有丰富实战经验，精通各类工厂管理的风格和特点。
♦ 中普咨询高级顾问师
♦ 中国日本企业管理研究协会理事
♦ 中国质量协会会员
♦ 美国ASQ注册6SINGMA黑带
♦ 清华大学客座讲师
♦ 上海交通大学客座讲师
【教育背景】:
♦ 四川师范大学工商管理学士
【主要工作经历及业绩】:
曾在日本留学，并在日本本土企业工作3年
日本电产株式会社（日资，世界500强企业）经理
三汇电子（日资）经理
信越株式会社（日资）管理者代表、高级讲师
曾接受中央电视台、深圳第一财经电视台、雅虎财经、深圳科技报、南方都市报等媒体专访。
【曾服务过客户】:清华大学、深圳华为、中国浦东干部学院、大连天方科技、郑州时代纵横、和合嘉讯、爱普香料、新科磁电（日资）、歌乐东方（日资）、科融电子、富士康集团、台达电子、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导。
【指导辅导与培训】：
♦ PE生产管理工程师实操训练、5S与现场管理实务、品质部核心工作技能提升与策略训练、安全生产与安全管理、高效仓储与盘点实战训练、QE品质管理工程师实操训练、优秀班组长管理技能提升、QCC品管圈活动训练课程、全面质量管理（TQM）实务、仪器校验与管理实务课程、品质主管训练营QCC、 QC7 、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；
♦ IE实务、现场管理、现场改善、优秀班组长；
♦ 各类生产管理课程。
【授课风格】：
运用案例、小故事、游戏、激励等多种手法，深入浅出，运用与实战相结合，使课程生动有趣，深受学员喜爱。对企业成长过程中的各个阶段及所面临的管理有深入研究，在管理领域有丰富实战经验，精通各类工厂管理的风格和特点。
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