二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
Ø掌握快速换模的原理、工具和实施步骤
Ø根据直接流程观察识别改进机会
Ø计算快速换模的财务收益
Ø理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
Ø理解如何使用精益快速切换改进作业流动
Ø整合快速换模项目到企业精益变革计划中
【培训对象】：
企业负责人、厂长、生产总监、生产经理、主管、IE经理、工程师等。
【培训时间】：2天，14小时。
Ø根据直接流程观察识别改进机会
Ø计算快速换模的财务收益
Ø理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
Ø理解如何使用精益快速切换改进作业流动
Ø整合快速换模项目到企业精益变革计划中
【培训对象】：
企业负责人、厂长、生产总监、生产经理、主管、IE经理、工程师等。
【培训时间】：2天，14小时。
第一章、快速换模换线（SMED）的目的
v生产批量和交期的背景关系
vSMED的优点
vSMED对柔性制造的影响
第二章、SMED的意义
vlead time与Setup time
v如何缩短制造周期
v换模换线时间
v换模换线时间的一触化(One Touch)
v课堂案例讨论
第三章、换线和换线模拟
v换线换摸时间公式
v换摸换线作业中的浪费
第四章、SMED 法的基本概念与基本原则
vSMED快速换模五步改善法
vSMED的改善的各种工具方法
v模具的各种固定方法改善
v模具的调整与定位方法
v搬运浪费的改善
v模具标准化的改善
vSMED 改善案例与技术示范（图例）
v快速转产的概念
v快速转产的四点改善方案
v快速转产的工作流程和工作分工职责
v转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
v快速换模八步骤
v环境与作业空间
第五章、动作经济的原则
v使用身体部位的原则；
v配置及设备的原则；
v道具及器具设计的原则；
第六章、SMED之推进方案
vSTEP1 动作浪费的消除；
vSTEP2 作业改善；
vSTEP3 模具改善；
vSTEP4 设备改善；
第七章、POKAYOKE防误法
vPOKAYOKE的认识；
vPOKAYOKE在产线与设备上的具体运用；
vPOKAYOKE的案例分析；
第八章、SMED的标准化、实例与技巧
第九章、著名外企经典改善实例分享
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