Ø了解防错的概念，和及时的鉴别不良的重要性；
Ø利用工具学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息；
Ø发现过程改善的价值,以错误预防代替靠检验发现错误；
Ø认识日常生活中的防错措施,并启发你的过程防错方法。
【培训对象】：精益工程师，生产经理，品质经理，QE、PE、ME、RD等相关人员
【培训时间】：1天，6小时
一、防错技术概述
1、通过案例看防错技术 2、零缺陷 3、产生缺陷的原因分析 4、错误VS过失 5、通过改善系统实现零缺陷
欣赏：生活中防错技术的应用和启发
二、防错原理
1、如何防止出差错？ 2、制造、交易过程常见错误列举 3、分析、统计错误原因 4、对待错误的两种出发点 5、POKA-YOKE的特点 6、十大防错原理
实例分享：十大防错原理的应用
三、防错技术与工具
1、五大防错思路 2、五大防错法则 3、三大防错检测技术 4、防错装置的应用说明
讨论：如何应用防错技术控制噪音？
四、防错技术应用
树立基本的防错观念
案例1：产品设计防错 案例2：贴标签防错 案例3：装螺丝防错 案例4：表格填写防错
讨论1：如何防止迟交货？ 讨论2：如何防止开支不超标？
五、防错技术实施七步法
1、识别现有和潜在缺陷 2、缺陷分析 3、提出防错方案 4、评估选择可行方案 5、实施防错方案 6、防错方案运行和评估 7、标准化和推广
1、通过案例看防错技术 2、零缺陷 3、产生缺陷的原因分析 4、错误VS过失 5、通过改善系统实现零缺陷
欣赏：生活中防错技术的应用和启发
二、防错原理
1、如何防止出差错？ 2、制造、交易过程常见错误列举 3、分析、统计错误原因 4、对待错误的两种出发点 5、POKA-YOKE的特点 6、十大防错原理
实例分享：十大防错原理的应用
三、防错技术与工具
1、五大防错思路 2、五大防错法则 3、三大防错检测技术 4、防错装置的应用说明
讨论：如何应用防错技术控制噪音？
四、防错技术应用
树立基本的防错观念
案例1：产品设计防错 案例2：贴标签防错 案例3：装螺丝防错 案例4：表格填写防错
讨论1：如何防止迟交货？ 讨论2：如何防止开支不超标？
五、防错技术实施七步法
1、识别现有和潜在缺陷 2、缺陷分析 3、提出防错方案 4、评估选择可行方案 5、实施防错方案 6、防错方案运行和评估 7、标准化和推广
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