♦现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力
♦精益生产方式是灵活应对小批量多品种订单的重要的生产方式，也是目前全世界公认的最好的生产方式。精益生产的目的在于用最少的资源生产最多的产品，通过减少流程中的浪费加快从接单到收款的过程
♦精益生产不只是可用于制造企业的流程和质量改善，也可用于服务领域的流程和质量改善，典型且成功的经验包括医院、银行、邮局、网购、机场等
♦精益生产方式是灵活应对小批量多品种订单的重要的生产方式，也是目前全世界公认的最好的生产方式。精益生产的目的在于用最少的资源生产最多的产品，通过减少流程中的浪费加快从接单到收款的过程
♦精益生产不只是可用于制造企业的流程和质量改善，也可用于服务领域的流程和质量改善，典型且成功的经验包括医院、银行、邮局、网购、机场等
♦了解精益生产的起源 – 丰田生产方式TPS和TPS House
♦通过沙盘模拟了解单件流与批量流的区别
♦学习精益思想的五项原则
♦八大浪费的基本知识和案例
♦学习约束理论的基础知识，通过沙盘模拟学习如何在生产计划中运用TOC的理论方法
♦了解丰田实现其核心竞争力的法宝：改善套路和指导套路
♦如何进行精益管理和精益的实施路径
♦视频分享世界五百强企业从收料到发货的全过程
♦通过沙盘模拟了解单件流与批量流的区别
♦学习精益思想的五项原则
♦八大浪费的基本知识和案例
♦学习约束理论的基础知识，通过沙盘模拟学习如何在生产计划中运用TOC的理论方法
♦了解丰田实现其核心竞争力的法宝：改善套路和指导套路
♦如何进行精益管理和精益的实施路径
♦视频分享世界五百强企业从收料到发货的全过程
企业中高层管理人员，包括总经理、运营经理、制造副总、运营总监、质量总监、人力资源总监、财务总监、厂长，各部门经理、副经理、主管等等以及改善小组成员等
【培训课时】：
♦2天，12小时
♦内训安排前期调研一天（免费），结合企业的实际案例编写部分教材
【培训方式】：
♦理论、案例、录像、沙盘演练
♦学员参与、讨论、互动
【培训课时】：
♦2天，12小时
♦内训安排前期调研一天（免费），结合企业的实际案例编写部分教材
【培训方式】：
♦理论、案例、录像、沙盘演练
♦学员参与、讨论、互动
一、精益概述 1h
·精益生产方式的起源 - TPS ·什么是精益生产？ ·精益思想的核心：消除浪费
·如何增加企业的利润？ ·精益思想的演变历史 ·录像：《丰田生产系统的本质》
二、精益屋介绍 1.5h
·丰田生产方式的两大支柱 ·丰田生产方式的基石 ·最重要的一个精益术语：节拍
·丰田模式的两大支柱 ·丰田模式的4P
三、精益思想五项原则 1.5h
·价值Value – 了解什么是八大浪费 ·案例录像：认识一个刚开始准备精益转型的企业的流程中的浪费
·价值流Value Stream ·流动Flow ·拉动Pull ·案例录像：精益物料配送 ·持续改善CI
四、沙盘模拟练习：《折纸飞机》 1h
五、你还需要了解的精益工具方法 2h
·单元生产Cell Line ·创建连续流动 ·快速换型SMED/QCO ·差错预防Poka Yoke/Error Proofing
·全员生产维护TPM ·日常改善管理MDI ·补充看板RPK ·短间距管理SIM ·现场改善Gemba Kaizen ·案例录像：改善周活动
六、约束理论TOC介绍 1h
·TOC的起源 ·什么是约束理论？
·TOC认为的企业目标和企业的3个关键财务目标 ·TOC认为的企业生产运营的3个关键作业指标
·财务目标与作业指标的关系 ·什么是最佳生产技术OPT？ ·OPT用于生产排程的9条原则
·鼓-缓冲-绳子DBR系统 ·OPT的计划与控制步骤 ·TOC的五大核心步骤
七、沙盘模拟练习：《掷骰子》 1h
八、丰田的改善套路和指导套路 2h
·什么是丰田认为的最重要的竞争力 ·套路的定义 ·改善套路的步骤 ·理解方向
·把握现状 ·确立下一个目标 ·PDCA问题解决的工具，迈向目标 ·丰田的愿景
·如何确定目标状态 ·丰田如何进行PDCA循环 – 5个重要问题 ·丰田的导师如何指导学员
九、精益管理和实施路径 0.5h
·精益成功的关键 – 文化变革 ·精益变革的3个阶段 ·精益管理的4个要素
·精益实施的5个步骤 ·精益变革的关键成功因素 ·实施精益变革的失败因素 ·变革曲线
·精益生产方式的起源 - TPS ·什么是精益生产？ ·精益思想的核心：消除浪费
·如何增加企业的利润？ ·精益思想的演变历史 ·录像：《丰田生产系统的本质》
二、精益屋介绍 1.5h
·丰田生产方式的两大支柱 ·丰田生产方式的基石 ·最重要的一个精益术语：节拍
·丰田模式的两大支柱 ·丰田模式的4P
三、精益思想五项原则 1.5h
·价值Value – 了解什么是八大浪费 ·案例录像：认识一个刚开始准备精益转型的企业的流程中的浪费
·价值流Value Stream ·流动Flow ·拉动Pull ·案例录像：精益物料配送 ·持续改善CI
四、沙盘模拟练习：《折纸飞机》 1h
五、你还需要了解的精益工具方法 2h
·单元生产Cell Line ·创建连续流动 ·快速换型SMED/QCO ·差错预防Poka Yoke/Error Proofing
·全员生产维护TPM ·日常改善管理MDI ·补充看板RPK ·短间距管理SIM ·现场改善Gemba Kaizen ·案例录像：改善周活动
六、约束理论TOC介绍 1h
·TOC的起源 ·什么是约束理论？
·TOC认为的企业目标和企业的3个关键财务目标 ·TOC认为的企业生产运营的3个关键作业指标
·财务目标与作业指标的关系 ·什么是最佳生产技术OPT？ ·OPT用于生产排程的9条原则
·鼓-缓冲-绳子DBR系统 ·OPT的计划与控制步骤 ·TOC的五大核心步骤
七、沙盘模拟练习：《掷骰子》 1h
八、丰田的改善套路和指导套路 2h
·什么是丰田认为的最重要的竞争力 ·套路的定义 ·改善套路的步骤 ·理解方向
·把握现状 ·确立下一个目标 ·PDCA问题解决的工具，迈向目标 ·丰田的愿景
·如何确定目标状态 ·丰田如何进行PDCA循环 – 5个重要问题 ·丰田的导师如何指导学员
九、精益管理和实施路径 0.5h
·精益成功的关键 – 文化变革 ·精益变革的3个阶段 ·精益管理的4个要素
·精益实施的5个步骤 ·精益变革的关键成功因素 ·实施精益变革的失败因素 ·变革曲线
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